新型式燒點鍋爐體系的優(yōu)勢概論

　　300 MW燃燒無煙煤的發(fā)電機組，鍋爐采用W火焰燃燒方式、亞臨界、一次中間再熱、控制循環(huán)汽包爐;汽輪機選用300 MW、亞臨界、雙缸雙排汽、冷凝式、中間再熱汽輪機;發(fā)電機選用300 MW ，水氫氫冷卻型式汽輪發(fā)電機。該工程由國外著名公司負責鍋爐島的概念設計，并負責鍋爐性能設計，其余工作由上海電氣電站集團組織完成。

2鍋爐主要設計參數及設計煤種

2.1鍋爐主要設計參數

1鍋爐主要設計參數

2. 2設計煤種

設計煤種為越南鴻基無煙煤，主要有以下特點：

(1)低揮發(fā)分;(2)高灰分。

2煤質分析如下

工業(yè)分析

(1)全水分(收到基)W ar / % 5. 55～12. 0 9. 00(2)外水分W s / % 4. 81～9. 88 7. 63(3)固有水分W in / % 0. 78～2. 35 1. 48(4)空氣干燥水分W ad / % 0. 80～2. 41 1. 39(5)固定碳(收到基)FC car / % 49. 54～63. 15 53. 68(6)揮發(fā)分(收到基)V ar / % 5. 82～8. 61 6. 83(7)含灰量A d / % 28. 0～37. 36 33. 5(8)含灰量(收到基)A ar / % 25. 48～34. 0 30. 49總計100. 00

3最終分析

(1)碳(收到基)C ar / % 46. 83～63. 75 54. 62

(2)氫(收到基)H ar / % 2. 56～2. 97 2. 62

(3)氧(收到基)O ar / % 1. 66～2. 68 2. 09

(4)氮(收到基)N ar / % 0. 73～0. 86 0. 77

(5)硫(收到基)S ar or / % 0. 27～0. 66 0. 41

(6)灰分(收到基)A ar / % 25. 48～34. 0 30. 49

(7)水分(收到基)W ar / % 5. 55～12. 0 9. 00總計100. 00

4物理特性

(1)哈氏硬度- 45～70 47(2)煤灰粒度100 + 10 mm size / % 6. 16～17. 5 10. 53 5 mm～10 mm size/ % 9. 89～18. 3 14. 22

3設計煤種燃燒后灰分析

2灰物理特性

(1)灰密度/ gcm- 3 0. 224～0. 370 0. 291

(2)電阻系數

R/Ωcm 301×10 2～603×10 2 525×10 2

3灰熔性

(1)開始變形溫度T 1 /℃1 210～1 280 1 250

(2)開始軟化溫度T 2 /℃1 430～1 600 1 570

(3)流動溫度T 3 /℃1 530～1 600 1 600

2. 3鍋爐主要經濟指標

(1)鍋爐保證熱效率為：88. 2 %(高位發(fā)熱量、RO工況)。

(2)最低不投油穩(wěn)燃負荷為：70 % RO.

(3)鍋爐出口蒸汽溫度：鍋爐蒸汽流量在60 % RO～BMCR ;主蒸汽溫度：541℃±3℃;再熱蒸汽溫度：540℃±3℃。

(4)鍋爐排放：煙氣排放NO x含量不超過1 000 mg/ Nm 3，(6 % O2. dry) ;(5)最大飛灰含炭量：灰中未燃盡炭含量不超過7 %(RO工況)。

3鍋爐總體介紹

鍋爐為亞臨界，一次中間再熱，控制循環(huán)，雙拱爐膛，W火焰燃燒方式，采用鋼球磨中間儲倉制熱風送粉系統(tǒng)，平衡通風，水力排渣，全鋼結構，П型懸 吊式半露天布置。配2臺三分倉回轉式空氣預熱器。爐膛深度為17. 6 m ，爐膛寬度為15. 3 m ，爐膛高度51. 8 m ，爐膛容積8 914 m 3.過熱器、再熱器均采用噴水調溫，BMCR工況時再熱器噴水量為26 t/ h ，RO工況時再熱器噴水量為21 t/ h ，再熱器壓降為高壓缸排汽壓力的5 %.

3. 1燃燒設備

燃燒方式為雙拱布置W火焰，32只縫隙式直流煤粉燃燒器分別布置在前后拱上，由16臺給粉機供粉。煤粉由高溫一次風送入爐膛，在下爐膛形成W型 火焰方式燃燒。為了提高燃燒室溫度，改善煤粉著火條件，在燃燒器的水冷壁部分敷有耐火材料。爐膛前、后拱分別布置16支燃油油槍，(每拱8支) ，油槍可滿足鍋爐帶30 %負荷的要求。本燃燒系統(tǒng)的設計特點：(1)高溫的一次風與煤粉在燃燒器前的文丘里管內混合，1 kg煤粉和1 kg的一次風相配，以改善低揮發(fā)分的點火性能。

(2)一次風和煤粉混合溫度約為230℃。

(3)制粉系統(tǒng)的三次風直接排向大氣，以避免排氣再次引入爐膛而對燃燒產生干擾。

(4)高細度煤粉，有利與減少NO x的排放低負荷穩(wěn)燃。

3. 2汽水系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)采用低循環(huán)倍率，水冷壁選用內螺紋管以避免膜態(tài)沸騰。3只爐水循環(huán)泵控制水冷壁水循環(huán)，實際工作時，2用1備。

汽水系統(tǒng)原則性流程如下：(1)蒸發(fā)系統(tǒng)：省煤器-汽包-下降管-爐水循環(huán)泵入口聯(lián)箱(匯流) -入口管-爐水循環(huán)泵(3臺) -出口管-水冷壁下部環(huán)型聯(lián)箱-水冷壁-汽包。

(2)過熱系統(tǒng)：汽包-后煙井前包復，爐頂管，后包復-底部聯(lián)箱-低溫過熱器-一級噴水減溫-中溫過熱器-二級噴水減溫-高溫過熱器-汽輪機高壓缸。

(3)再熱系統(tǒng)：汽輪機高壓缸出口-一級噴水減溫-低溫再熱器-二級噴水減溫器-高溫再熱器-汽輪機中壓缸。

4制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)用來輸送燃料到鍋爐，保證鍋爐在規(guī)定范圍內穩(wěn)定燃燒，該熱電廠采用的是中間貯倉式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配有2套制粉設備：即2臺單進單出 滾筒式磨煤機，2臺粗粉分離器，4臺細粉分離器，2個安裝在磨煤機跨的煤粉倉，形成一緊湊的制粉系統(tǒng)，干燥介質為煙氣和熱風混合物，90 %的煤粉達到200目細度.每臺鍋爐設2個原煤倉，其總容量設計為BMCR工況下14 h的燃煤量，原煤倉用碳鋼制成，為了防止煤倉堵煤，煤倉下料斗底襯采用不銹鋼材料制作，鋼支承結構(包括料斗)。每臺鍋爐配2臺煤粉倉，總容量設計為 BMCR工況下6 h所需煤粉量，同一臺爐2臺磨煤機之間的煤粉倉是相聯(lián)的，粉倉鋼結構支撐。每臺鍋爐配2臺給煤機，1個電動操作的煤倉出口門，1個原煤鏈式給煤機。

4. 1每爐配

2套制粉回路，每套制粉回路(1) 1臺粗粉分離器，粗分為雙錐型，具有可調葉片以控制煤粉細度;(2) 2臺細粉分離器，細粉分離器作用是將煤粉在煙氣中分離出來，細分設有漏斗，可使煤粉進入煤粉倉，煤粉倉設有密封閥門;(3) 1臺徑向葉輪離心式，單吸入口的排粉風機，以保證風力驅動煤粉從磨煤機→粗分→細分→煤粉倉。

4. 2所選用的制粉系統(tǒng)的優(yōu)點(1)選用單進單出磨煤機，適宜于高含灰量的煤種，可磨制出高細度煤粉，從而提高點火性能，縮短炭燃盡時間。同時制造成本低，鋼 球可在不停機的狀態(tài)下添加，維護成本亦較低;(2)循環(huán)回路中流體的體積、流量率是連續(xù)的，以保證理想的煤粉分離效果;(3)具有按要求可調節(jié)流量的干燥 程序，此程序是通過熱二次風來達到的;(4)熱煙氣的使用運行在惰性氣體下，可大大提高運行的安全性;(5)三次風(乏氣)通過布袋除塵器，再由煙囪排 出，可減少對燃燒的干擾，尤其是燃燒無煙煤。

4. 3中間貯倉式優(yōu)點

(1)中間貯倉式系統(tǒng)使得制粉系統(tǒng)與鍋爐和燃燒系統(tǒng)相對獨立，若制粉系統(tǒng)發(fā)生故障，短時內不影響鍋爐的運行;(2)無論鍋爐帶多少負荷，磨煤機 均可滿負荷運行，制粉時間可減少;(3)由于2臺磨煤機運行18小時/日可滿足每天負荷要求，故停機時間可置于用電高峰時，且廠用電耗可獨立于機組負荷; (4)能適應快速的負荷變化，僅數秒鐘，便可通過調節(jié)煤粉倉與爐膛間的給粉機速度，以配合負荷的變化。

4. 4磨煤機設計特點

(1)單進單出;(2)磨煤機內襯采用高鉻鋼以抗腐、耐磨，增加其使用壽命;(3)接觸原煤的筒體部分采用耐磨不銹鋼;(4)磨煤機前的落煤管采用不銹鋼;(5)輸煤管用耐磨鋼作內襯。

5結語

研究燃燒無煙煤的W火焰鍋爐，是上海鍋爐廠有限公司拓展國外電站項目的必要技術支撐之一，只有在吸收發(fā)達國家先進技術經驗的基礎上，再通過我們自己在工程實踐中不斷學習和總結，才能設計出適合燃燒無煙煤的電站鍋爐。